機械加工過程中經常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況，因此我們就要設計一些非標刀具以應對機械切削加工的特殊要求。一般非標定制刀具要解決工件硬度高、容易粘刀、表面粗糙度不好以及工件表面幾何圖形復雜等問題，尤其是一些工件形狀復雜，需要同時加工幾個尺寸，那就一定要定制非標成型刀具來完成這些比較復雜的機械切削加工要求。我司充分發揮了匠人精神，開發研究非標刀具，不怕繁瑣艱難，時至今日已經累積了非標刀具制作的成功經驗。歡迎新老客戶聯系訂購。

　　金剛石硬度和耐磨性極高，其顯微硬度可達10000HV，是雕刻刀具材料中最硬的材料。金剛石的摩擦系數小，與非鐵金屬無親和力，切屑易流出，熱導率高，切削時不易產生積屑瘤，加工表面質量好。能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、未燒結的硬質合金、各種纖維和顆粒加強的復合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨的木材(尤其是實心木和膠合板等復合材料)。 　　金剛石的缺點是韌性差，熱穩定性低。700℃～800℃時易碳化，故不適合加工鋼鐵材料。因為在高溫下，鐵原子易與碳原子作用而使其轉化為石墨結構。此外，用它來加工鎳基合金，刀具會迅速磨損。 　　立方氮化硼(CBN)的硬度僅次于金剛石，硬度可達8000HV～9000HV，并且熱穩定性高(達1250℃～1350℃)，對鐵族元素化學惰性大，抗粘結能力強，而且用金剛石砂輪即可磨削開刃，所以適合于加工各種淬硬鋼、熱噴涂材料、冷硬鑄鐵和硬度為35HRC以上的鈷基和鎳基難加工材料。

麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。